【华东改扩建】浙江三益鞋业有限公司年产100万双皮鞋改建项目

本次变动项目在原有一条PU注塑鞋底生产线的基础上，新增两条PU注塑鞋底生产线（减少外购PU注塑鞋底，少部分PU鞋底根据市场供应商需求购买）。同时，新增复合工艺及部分辅助生产设备。改建后企业生产规模不变，仍为年产100万双皮鞋。工艺流程：①鞋帮下料、批皮：将外购的PU革、牛皮及里布等通过下料机、激光切割机等设备进行裁剪、修整等，然后利用批皮机对修剪的皮革边角进行批平。过胶：将皮革、部分经预加工的里布通过过胶机进行上胶，过胶过程采用白乳胶作为粘合剂，上胶后的皮革与里布进行贴合，然后送入烘箱内进行烘干（电能，烘干温度为50~60℃），使其快速贴合。复合：然后将下料后的不同原材料经复合机进行上胶复合工艺，胶水置于复合机的胶黏剂槽内，复合机采用胶点转移将胶水涂覆于面料表面，然后经复合机钢辊的重力作用与复合底布进行复合，使之成为一体。针车：针车主要是将皮革、里布等缝制成各种款式的鞋帮(即鞋面)。打眼：利用鞋眼机在鞋面打鞋眼。锁边：按照鞋不同规格类型用锁边机、包边机对帮边缘进行锁边、包边。夹包定型：将中底钉在鞋模上，然后再将缝制好的鞋帮套在鞋模上固定后使用喷胶机喷涂白乳胶后进行夹包使鞋帮和中底固定成型，然后进入制鞋流水线上的电烘道（温度约70℃）定型。抛光：部分产品需要使用砂轮机对鞋帮底面进行打磨处理。②皮鞋成型夹帮：夹帮主要为夹前帮、拉中帮、夹后帮，人工将鞋帮和鞋楦拉平。刷胶复底：在制鞋流水线上先将外购的鞋底用处理剂擦除异物（同时增加鞋底表面的可粘连性，使后续刷胶的粘合效果更好），再将PU胶均匀涂抹在在鞋底和鞋面的粘合面上后将其放入电烘道进行烘干，烘干的作用一方面去除PU胶中的水分及挥发性溶剂，使鞋面与鞋底快速粘合，另一方面通过加热使胶水具有更好的粘性。烘道加热温度控制在50~60℃，40min左右。压底、冷定型：通过压机及冷定型机通道对鞋面和鞋底充分压合、定型。预热、连帮注塑：项目部分鞋底自行生产，将外购的聚氨酯原液先进行预热，温度为40-50℃（由于预热时聚氨酯原液未开封无气体逸散，且远未达到分解温度，故预热无废气产生）。然后将缝制好的鞋帮固定在鞋模中后，再将原液加入混料注塑一体机原料罐中，聚氨酯原液按一定比例通过混料注塑一体机泵吸混合并由注塑头射入在提前喷涂了脱模剂的鞋模中，在自然条件下冷却固化，固化后脱模取出鞋子即可。抛光：用抛光机对鞋面进行抛光处理，去除鞋面的部分角刺，使鞋表面平整，利于后续喷光。喷光：项目用水性蜡乳液在鞋面进行喷光，使革面更加光洁、滑爽，并改善革的防水性和防脱色性能。项目喷光为水帘喷光，每天喷光作业完成后使用清水对喷枪进行清洗，清洗工序在喷台上进行，产生的清洗废水排入喷光台水帘池内。丝印：喷光好的成品鞋需进行人工丝印，用刮板对丝网印版上的水性油墨施加一定的压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到工件上，从而在鞋面上印上文字或标志。整理：对处理完成的鞋进行整理和装跟，即为成品鞋。

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