【华南新建】徐闻县福权环保砖有限公司年产8000万块烧结砖建设项目

徐闻县福权环保砖有限公司位于广东省湛江市徐闻县迈陈镇华丰村西侧，地理坐标E110度02分50.450秒，N20度18分16.580秒。项目占地面积为84015平方米，建筑面积为38000平方米。厂界北面、西面为玉米农田，南面、东面为山地（附图6)。主要从事烧结砖生产，年产量4000万块。2.2.1.工艺流程简述(1）原料输送、破碎工艺原料的处理对于制作高强度、高质量的烧结砖非常重要，因此需对原料进行严格的处理，以便得到充分均化、混合、破碎。以碎石机原理将建筑垃圾破碎处理成粒度不同的原料，加上其他原料加压烧结而成砖。(2）陈化堆放按要求把混合料进行陈化处理，从而改善泥料的物理性能，陈化是将粉磨至所需细度的料加水浸润，使其进一步疏解，使原料中的水分有足够的时间充分迁移，湿润粉料中的每一个颗粒促使水分分布均匀。这样能改善原料的成型性能,而且可以改善原料的干燥性能.提高制品质量。保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。(3）原料搅拌混合陈化处理后的混合料经斗式挖掘机送入箱式给料机缓冲处理后,均匀输入双轴搅拌机再进行适当加水搅拌，目前利用污泥水分，使其成型水分达到14%左右，达到成型要求。(4）切坯经过加水搅拌后的原料经挤出成型，成型后的泥条进行表面处理后，经自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯，由运坏皮带机运至码车位，用人工码至窑车。(5)焙烧焙烧是生产的关键工序，在焙烧之前，进行烘干，烘干在干燥室内进行，利用隧道焙烧窑产生的余热进行烘干。码好砖坯的窑车将砖坯送入干燥室干燥，干燥时间为24~26小时，干燥室的热源来自焙烧窑的余热，干燥好的砖坏随窑车进入烧成窑，烧成温度一般为700°℃~780°℃。隧道窑产生的废气由引风机从预热带与焙烧带之间的窑顶引入干燥窑(隧道窑上配1个引风机，将烟气引入干燥窑)，然后由干燥窑底部进入两边烟墙对砖坯直接烘干，可使余热在隧道窑两边均匀分配，使砖坯干燥程度一致，这种方式已在隧道窑制砖行业中得到广泛地应用。余热利用后的废气(含潮气)经引风机排放。其中:在隧道察中，烟气是由冷却带向预热带移动:在于窑中，由出砖坏一端向进砖坯━端移动;砖的走向与烟气的走向相反。(6）成品烧制好的烧结砖(装在窑车上)，由牵引车拉出运到卸车区，人工装卸到手推车上，同时对砖的质量进行检查，经检验合格后出厂。

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