8月的四川，酷热的伏天最难熬。然而，装置现场的中原油田普光气田天然气净化厂副厂长张立胜的心情却格外兴奋。他还在回想着刚刚收到的厂里第四联合装置二系列贫胺液泵的“体检”报告：机组运行平稳，轴承振动稳定，满足装置长周期安全稳定运行的要求。

 

　　厂里的12台贫胺液泵原从荷兰进口，自2016年10月更换了泵“心脏”——转子后，这颗“中国心”已经平稳有力地跳动了10000多个小时。“我们的国产零部件一点也不比国外的差。”张立胜接受记者采访时说，“经过一年有余的现场运行，不仅设备性能达到设计要求，而且价格低、供货周期短。”该泵已陆续实现了机械密封、轴承等关键零部件的国产化，从“心脏”到“骨骼”全部烙上“中国印”。

 

　　“洋设备”水土不服

 

　　2009年10月，天然气净化厂联合装置一次投产成功。然而，就在大家沉浸在喜悦中时，贫胺液泵转子出现了平衡鼓套磨损、机械密封位置腐蚀等一系列问题，导致装置停运。这个从国外漂洋过海运来的高科技设备，还没大展拳脚就趴窝了。

 

　　更为严重的是，随着净化装置的运行，不仅转子出现了诸多问题，轴承和机械密封等关键零部件也出现了磨损、泄漏等问题。据该厂设备管理办公室主任权培丰介绍，贫胺液泵是净化装置脱硫单元的核心设备，对保证商品气质量起着重要作用。由于天然气净化厂装置压力高、酸性气体处理量大，对净化工艺设备要求极为严格。在普光气田建设初期，国内还没有能与该厂规模相配套的净化装置，像贫胺液泵这样的大型关键设备只能依赖进口。

 

　　“贫胺液泵是我们的‘心头肉’。它的运行情况关系到净化厂含硫天然气的处理量，如果机械密封出现泄漏，还容易引发环保事故。”权培丰说，从2010年9月起，不到3年的时间里，天然气净化厂就有7台次贫胺液泵发生过严重故障，涉及6个联合装置12个系列。由于损坏备件没有图纸资料，国内没有厂家可以进行修复或加工，而采购进口备件至少需要半年时间。

 

　　“若坚持使用进口配件，在时间上我们等不起，成本上更是舍不得。”张立胜说，“走国产化道路势在必行。”

 

　　三年研制终成功

 

　　“国产化说起来容易，做起来难。”谈起近年来的项目攻关经历，普光分公司设备管理部主任尹琦岭感触颇多，“国内缺少大型贫胺液泵转子的设计制造经验，产品使用工况苛刻、整体制造工艺复杂等一系列难题摆在技术人员的面前。”

 

　　2013年底，经过充分的技术论证和项目准备工作，普光分公司携手沈阳一家知名制造企业，共同开展贫胺液泵零部件国产化攻关。经技术人员分析，转子出现问题的部位是由于材料的耐蚀性、抗磨性不足，在使用一段时间后必然会出现问题。如何提高易损坏部位的材料等级，成了技术人员的主攻方向。

 

　　然而，能否成功实现研究目的，参与国产化改造的技术人员心里并没有底。张立胜坦言，过程并不是一帆风顺。2014年底，国产化的转子从2000多千米外的沈阳运送到普光气田，“首秀”即因轴承振动高而宣告失败。

 

　　在之后近一年的攻关研究中，技术人员多次开会研讨，几经修改设计方案。2016年10月，贫胺液泵国产化转子在第四联合装置安装并正常投运，最终成功实现了贫胺液泵转子的国产化，打破了进口设备的垄断。随后，国产化的机械密封、轴承相继在该装置投用，贫胺液泵成为天然气净化厂首台完成关键零部件国产化的核心设备。

 

　　国货性价比更高

 

　　“换上‘中国心’的贫胺液泵，不仅满足了生产需求，而且投用至今，各部件运行状况良好，未发生腐蚀、磨损等异常情况。”收到贫胺液泵的“体检”报告，张立胜难掩喜悦。

 

　　除了保障联合装置的长周期运行外，国产化带来的效益还有很多。张立胜介绍，以前从国外进口这些关键零部件，从订购到到货，至少需要大半年时间，而现在供货时间仅需原来的一半。

 

　　贫胺液泵关键零部件实现国产化还大大降低了生产成本。以转子为例，由于技术垄断，从国外进口转子需要花费270万元，而现在转子的价格仅为160万元。天然气净化厂对12台贫胺液泵进行改造，仅此一项就将节省采购资金超过千万元。

 

　　贫胺液泵国产化的成功与推广，一方面填补了国内在此领域的技术空白，打破了国外技术垄断，另一方面还为国内同类高含硫天然气净化装置和其他大型、高含硫炼油装置，以及煤化工装置设备国产化起到了积极的示范效应。

 

　　“贫胺液泵关键零部件的自主研制成功，让我们在国产化的道路上越走越自信。”尹琦岭说。

（来源：中国石油和化工网）