【华南改扩建】中水电四局（阳江）海工装备制造增资扩产技术改造项目（一期）

本项目规划用地面积为132264.06㎡，总建筑面积为73860.35㎡，主要建设1栋联合生产车间、1栋喷砂车间、1栋喷漆车间以及相关配套用房等。本项目建成后规划生产海上风电使用的漂浮式基础5套，导管架36套。主要工艺流程说明：①筒体下料：根据所需生产规格的单节塔筒计算出所需钢板的量，根据计算结果，按照塔筒筒节展开的实际尺寸将所需钢板展开、排列好，钢板的转移采用起重机，接着采用数控等离子火焰切割机将钢板切割成所需形状和尺寸，接着采用切割机对筒体的待焊部位进行切割纵缝坡口加工，并将坡口打磨光滑，要求坡口表面光滑平整呈金属光泽。坡口加工主要是为了焊接工序，保证焊接度。②单节卷制：使用卷板机对钢板按图纸和技术要求进行预弯和卷圆，将钢板卷制成所需的圆环，筒节卷制方向应与钢板预弯方向一致，卷圆过程产生噪声；定位焊是指为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接，定位焊采用CO2焊机或手工焊，焊接过程产生焊接烟尘及噪声。 ③纵缝焊接：使用焊接设备对塔筒基础段内纵缝进行焊接，接着采用碳刨机对内纵缝背面进行清根处理，碳刨机是使用碳棒或石墨棒作电极，与工件间产生电弧，将金属熔化，并用压缩空气将熔化金属吹除，从而清除第一面焊缝根部的缺陷（如气孔、凹坑、杂质等，从而达到清根的目的。清根后，采用焊接设备对外纵缝进行焊接。④回圆矫正：焊接之后对筒节圆度进行检查，包括滚压矫正圆度、棱角度检查。⑤无损检测：超声波探伤，检查筒节焊缝或钢结构内部是否存在缺陷，焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。⑥法兰焊接：将外购法兰与基础段筒节焊接在一起，焊接过程产生焊接烟尘、噪声及焊渣。⑦无损检测：超声波探伤，检查焊缝是否存在裂纹、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。⑧喷砂：使用喷砂机对基础段的内壁和外壁进行喷砂处理。喷砂机利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将铁砂高速喷射到需要处理的工件表面，由于铁砂对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷砂后应将滞留在筒节表面的丸粒、灰尘等杂物吹净，使筒节表面无油污、氧化皮其他杂物，具有金属底材的光泽。喷砂过程产生粉尘及噪声。⑨局部喷锌：现有项目采用热喷锌工艺。启开喷枪阀门，先将丙烷压力阀调至0.10-0.12Mpa，并放少量氧气，进行点火。在点火前必须除去空气、氧气和丙烷的混和物。将锌丝由后导管放入喷枪并伸出枪嘴8mm，最长不得超过12mm。用净化过的压缩空气，推动锌丝前进，并使熔融的锌液形成一种雾状喷射到结构表面上，形成镀层。喷锌设备使用国产气喷枪，锌丝直径Ф=3mm，纯度要求99.99%。此过程产生颗粒物及噪声。项目仅部分工件需进行喷锌加工。⑩喷漆：现有项目喷漆均为人工喷漆，采用无气喷涂进行喷漆。主要流程是：漆刷法兰面和法兰孔进行筒节外表面第一层进行筒节内表面第一层进行筒节外表面第二层漆刷支架和工件内部难以到达的部分进行筒节内表面第二层进行筒节外表面第三层达到触干后用塑料覆盖。项目基础段塔筒共需喷底漆、中漆及面漆3道漆，底漆采用环氧富锌漆及稀释剂；中漆采用环氧云铁漆及其稀释剂；面漆采用聚氨酯漆及其稀释剂。喷漆后，筒节放置在喷漆房内自然干化，不设置烘干工序。底漆喷完后，在23℃±2℃自然干燥2小时，中间漆喷完后在23℃±2℃自然干燥6小时，面漆喷完后在23℃±2℃自然干燥4小时。

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