【华东安徽】芜湖威恒斯汽车零部件产业基地项目

用地面积为 155558m2（约 230 亩），总建筑面 积 157409.54m2，其中新建 16 栋厂房、2 栋辅助用房，新建建筑面积 137441m2， 工业标准化厂房 134280.08m2，辅助用房及其他设施 3161.32m2，项目拟引进 2 条汽车座椅生产线，配备自动冲压线、成型焊接线、智能机械 臂和粉末涂装固化等先进设备，形成年产 45 万套汽车座椅产品的生产规模。

主要工艺流程说明： 1）分条：外购钢管、板材卷带经送料机送入分条机，按生产要求被分割成 指定宽度的条料。该过程会产生噪声 N。 2）剪板：条料经送料机送入剪板机，按设计要求分割成相应宽度的块料。 该过程会产生噪声 N、固废 S1（边角料）。 3）冲压：块料送冲床、压力机完成冲压，得到设计形状的工件；模具定期 使用抹布涂抹润滑油保养。该过程会产生噪声 N、固废 S2（废抹布、废油、边 角料）。 4）攻牙：使用攻牙机专用工具在工件表面或内部攻出螺纹，攻牙过程中使 用切削液进行冷却润滑。该过程会产生废气 G3-1（切削液受热挥发的有机废气）、 噪声 N，固废 S3（金属屑、废切削液、废包装桶）。废气产生量较少，在厂房 内无组织排放。 5）焊接：按设计文件要求使用电焊方式完成座椅骨架部件的焊接工作。该 过程会产生废气 G3-2（焊接烟尘）、噪声 N。焊接烟尘经焊烟净化器处理后， 在厂房内无组织排放。 6）打磨：焊接后工件使用砂轮机进行打磨修饰，去除表面毛刺；不锈钢件 使用手动拉丝机进行打磨修饰以增加不锈钢工件表面附着力。该过程会产生 G3-3（打磨粉尘），噪声 N。废气产生量较少，在厂房内无组织排放。7）打磨后工件部分作为模具工件进入数控加工工序，其它工件进入脱脂清 洗处理（外协）和喷粉固化环节。 8）数控加工：部分工件经数控机床进行车、铣、磨等工序，按设计要求完 成精加工后作为模具使用；在用模具使用一段时间后需重新进入数控机床完成 车、铣、磨等工序，进行维修调整以达到设计要求，对于已不能满足生产要求的 模具淘汰作为一般固体废物处理。数控加工过程使用切削液进行冷却润滑，该过 程会产生废气 G3-4（有机废气），噪声 N，固废 S4（金属屑、边角料、废模具废切削液）。废气产生量较少，在厂房内无组织排放。 9）裁剪、缝纫：外购的布料、皮革件和发泡海绵体按照生产设计要求进行 裁剪、缝纫，形成汽车座椅的软体部分，进入组装线。该过程会产生噪声 N、固 废 S5（边角料）。 10）组装：将已完成喷粉固化工序的座椅骨架，与软体部分以及外购的元器 件按照生产设计文件进行组装，得到座椅成品。该过程会产生噪声 N。 11）检验：对工件完成人工检测、调整、检验，不合格品捡出归拢。该过程 会产生固废 S6（不合格品）。 12）包装出货：合格产品完成包装后出货交付。该过程会产生噪声 N，固废 S7（废包装材料）。

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