【安徽】安徽粟米新能源科技有限公司年产1.5亿新能源汽车电池零配件生产项目

租赁淮南市寿县新桥国际产业园丰收大道39号1号厂房，占地面积约5300平方米，配套注塑机、CNC等设备，形成年产5000万止动架、6000万套极柱、2500万组盖板、1500万套电池组件附件的生产能力。工艺流程：①拌料烘干：项目原料为PP塑料颗粒及色母粒，按一定比例配料后通过自动吸料系统将料粒吸入搅拌机进行密闭搅拌混合，混合的同时进行烘干（电加热），去除料粒中带的水分，防止成品发生银丝，气泡，透气性不良等不良现象；另外可获得生产作业的安定性及预热的效果，增进表面光泽，提高抗弯曲强度、拉伸强度，避免内部裂纹和气泡，提高塑化能力，缩短成型周期。烘干采用电加热的方式（烘干温度控制在8085℃），远低于原料分解温度，不会产生废气，此工序仅产生设备噪声。②热熔注塑：拌料烘干后的物料进入注塑机的料筒中，料筒外由加热圈电加热至220℃左右，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，然后物料在注射油缸的活塞推力的作用下，将熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。此过程会产生有机废气（以非甲烷总烃计）以及设备运行噪声。③冷却成型：塑料颗粒熔化温度为220℃左右，模具温度为65-70℃，注塑过程中需要对模具进行间接冷却，采用冷水机（自带水箱和水泵）将冷却水在冷水机与模具之间循环来降低模具的温度，避免塑料粘接同时达到冷却产品的效果，维持塑件尺寸的精度与稳定性，进而改良塑件质量。冷却水循环使用不外排，由于蒸发会造成一定的损耗，需要定期补充新鲜水。④检测：产品有序排列进入自动化检测设备，对每个产品进行尺寸检测，尺寸合格后进入修边工序，不合格的产品会自动排除，集中收集后进行破碎处理。此工序会产生不合格产品。⑤修边：检测合格后的产品由人工进行修边，去除毛刺后即为成品。此工序会产生废边角料。⑥破碎：不合格产品以及废边角料经破碎机破碎后与原料颗粒拌料均匀后回用于生产。此工序会产生设备噪声和破碎粉尘。

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