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当前位置:首页 >> 行业政策 >> 威海市智能装备产业“十三五”发展规划
项目名称:威海市智能装备产业“十三五”发展规划
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所属行业
机械电子电器
地区
山东
发布时间
2017-08-11
内容详情
  一、“十二五”发展现状及面临的形势
  (一)发展现状
  “十二五”期间,市委、市政府高度重视智能装备产业发展,坚持“一体化布局”的总体思路和“产业强市,工业带动”的决策部署,深入实施产业集群“3+4”发展战略,全力打造工业发展的强大支撑,我市智能装备产业在机器人、大型数控装备、航空地面设备、自动化选矿设备、智能医疗设备、智能打印设备、船用压载水处理和检测设备、船用柴油机脱硫设备等方面有了初步发展,设计研发、关键技术、系统集成等产业服务支撑能力奠定了一定基础,智能工厂、数字化车间建设取得了初步成效。2015年,全市106家智能装备生产企业实现主营业务收入202亿元,占全市装备制造业的11.6%,占全市工业的2.8%。
  1.培育了一批骨干企业。新北洋信息技术股份有限公司始终专注自动识别、智能设备及解决方案领域,累计申请专利1101项,授权专利637项,其中发明专利134项(含国际发明28项);取得软件著作权和软件产品登记证书191项,主持或参与制定国际、国家及行业标准22项。华东数控股份有限公司自主研发了国内首台、世界第二台的CRTSⅡ型轨道板专用数控磨床,已经成为高速铁路建设的重要设备之一。威海广泰股份有限公司拥有国家空港地面设备工程技术研究中心,能为一架飞机配齐所有地面设备,部分主导产品国内市场占有率达40%~60%,是全球空港地面设备品种最全的供应商。
  2.掌握了部分关键技术。海富光子先后突破了光纤和关键光纤器件2项核心技术,研发出了连续光纤激光器、脉冲光纤激光器等高端产品,成为航天九院、沈阳新松以及军方的重要合作伙伴。新北洋正棋已掌握驱动器、控制器、视觉系统等机器人部分关键部件的核心技术,目前主导产品为冲压机器人、装配机器人以及机器人集成应用解决方案。普益船舶环保科技有限公司,作为亚洲首家生产制造船舶脱硫设备的高新技术企业,也是全球首家采用镁基-海水法生产制造船舶脱硫设备的企业。
  3.积极开展智能工厂建设。威高集团投资1.3亿元对注射器、输液器等生产线进行了自动化设备改造,改造后生产线可节省人工60%以上。三角集团通过建设智能工厂,生产基地定员减少10%,整体效率提高30%;通过对轮胎生产全程、实时质量管控,内部质量成本降低0.5%以上,外部质量成本降低1%以上。天润曲轴引进先进生产执行系统,建立了数字化曲轴生产线,利用信息技术进行流程再造,实现了曲轴年产100万支,节约人工成本1015万元,节约能耗1737万元。
  4.加快智能化改造步伐。威达机械引进韩国TMC株式会社自动化技术,计划总投资9500万元(其中设备投资约5500万),对现有的13个钻夹头生产车间的110条中高档钻夹头生产线进行智能自动化改造,改造完成后将合并建成占地25000平方米的智能自动化生产线50条,预计将原来总计110条传统生产线用工715人/班,减少到不超过65人/班,每年可节省人工费用1000多万元。海马地毯引进阿克明斯特地毯织机的智能纱架机器手系统,每台机器在倒线、工序、筒纱染色等工序配备4-8个机械手,有效改善了粉尘岗位环境,效率较原来提升3倍,并且每年仅毛纱损耗一项就可节省成本3375万元。
  我市智能装备产业虽然有了一定的发展,在部分领域实现了局部突破,但与国内外先进地区相比还有很大差距,存在诸多制约产业发展的问题和矛盾,主要是:
  1.产业发展基础薄弱。当前我市智能装备产业尚处于起步阶段,规模总体较小,主要涉足数控机床、机器人等领域的部分环节,大多数产品技术含量、附加值较低,而附加值较高的关键基础零部件、智能仪器仪表与控制系统、重大智能制造成套装备等领域涉足较少。同时,我市智能装备企业多数是从传统装备企业转型而来,技术积累薄弱,缺少自主知识产权的核心技术,并且产业组织结构小、散、弱,缺乏具有国际竞争力的骨干企业,缺乏掌握关键核心技术的高端复合型人才和领军型人才。
  2.共性关键技术缺乏。我市对智能装备产业发展所急需的精密机械技术、检测传感技术、信息处理技术、自动控制技术、伺服驱动技术、接口技术和系统总体技术等共性关键技术缺乏,智能仪器仪表、高档和特种传感器、自动控制系统、机床数控系统、现场总线控制系统、可编程控制系统等产品研发水平与国际、国内先进水平具有较大差距,优势企业多以组装和集成模式为主,关键核心部件仍需大量外购。
  3.平台建设相对滞后。现有智能装备企业零星分布在各类产业园区中,未实现有效的区域集中,产业布局分散,园区平台集聚度差。技术环境支撑上,缺少企业协同创新、要素相互匹配的产业联盟,更缺少移动互联网、云计算、大数据等现代信息网络技术及公共服务平台。
  4.智能装备应用不够广泛。目前,我市企业所使用的高端智能装备多数为美国、日本、德国、瑞士等国家进口,本地生产的智能装备产品的应用较少。中低端制造企业,由于其产品在精密度、稳定性等指标方面要求不高,不愿进行智能化改造。部分中小企业有更换智能装备的需求,但受融资、技术、服务等方面的制约,无力承担相应的成本及风险。
  (二)面临的形势
  智能装备产业是高端装备产业的发展重点,也是信息化 与工业化深度融合的重要体现。大力培育和发展智能装备产业,对于加快制造业转型升级,进一步提升生产效率、技术水平和产品质量,降低能源资源消耗,破解资源环境约束,缓解劳动力短缺,实现制造业智能化、绿色化发展具有重要意义。当前,为应对新一轮科技和产业革命,欧美等发达国家纷纷实施“再工业化”和“制造业回归”战略,大力发展以机器人、高档数控机床、智能成套装备等高端装备制造业,重塑制造业优势。新兴经济体纷纷实施重点赶超战略,依靠资源、劳动力等比较优势,力争在本轮产业竞争中抢占有利位置。我国主动适应经济发展新常态,制定实施《中国制造2025 》、《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》等重大战略,大力推进产业转型升级,推动我国经济科学合理发展。新形势新变化,对我市调整优化产业结构,推动产业发展带来了巨大挑战,但也创造了新的机遇。
  当前,我市产业发展面临的资源和环境约束更趋强化,劳动力、土地、能源、人才、技术等要素成本不断上升,产业转型发展的要求日益凸显。汽车、机械、纺织、食品、建材、化工等行业转型升级,需要大量的工业机器人、自动化控制系统、智能仪器仪表等智能装备,市场前景广阔,发展潜力巨大。大力发展智能装备产业,培育新的经济增长点,是推动我市产业转型升级,成为产业强市、工业强市的重要途径和有力支撑。
  二、指导思想
  紧紧围绕“产业强市、工业带动”战略,抓住国际国内推进智能制造的历史机遇期,积极对接国家“中国制造2025”、“互联网+”行动计划、中韩自贸区等重大战略,立足我市装备产业基础,统筹配置要素资源,以物联网、移动互联网、云计算、大数据技术应用为支撑,突出机器人及核心部件产业化和数控机床高端化为重点,尽快形成智能装备制造业的核心竞争力;集中突破智能传感、信息处理、自动控制、伺服驱动、系统集成等智能装备关键核心技术,夯实产业发展基础;着力完善核心基础零部件、智能加工装备、智能专用设备等产业支撑及应用产业链,以“互联网+ ”助力装备制造业走向微笑曲线两端;拓展产业发展新领域,打造具有全国重要影响力的智能装备制造及应用示范基地。
  三、主要目标
  按照产业发展指导思想,结合我市实际,到2016年,制定智能装备产业共性关键技术目录,开发一批前沿产品;制定智能工厂和数字化车间认定标准,选择机械、船舶、汽车、医药、电子、食品等行业的重点企业进行试点示范,打造推广一批智能工厂、数字化车间;开展智能装备推广应用行动,深入推进“机器换人”工程,每年选择1-2个行业、30家左右企业组织实施“机器换人”示范试点工作。
  到2018年,中高档数控机床、机器人及自动化生产线系统等智能装备实现重大突破,市场竞争能力进一步提升;智能装备产业园区初具规模,产业集聚初见成效;智能装备推广应用取得明显进展;重点工业领域骨干企业生产线智能化率超过30%,试点示范项目的企业生产人员减少20%;全市智能装备产品实现主营业务收入300亿元。
  到2020年,骨干企业进一步壮大,示范带动作用进一步增强,培育出一批具有竞争优势的“专、精、特、新”专业化生产企业;产业集聚区竞争优势突出,在国内形成重要影响力;重点工业领域龙头企业生产线智能化率超过50%;全市智能装备制造产品实现主营业务收入400亿元,形成比较完整的智能装备产业体系。
  四、发展方向
  重点围绕智能装备基础产品、智能成套装备、智能装备平台建设等,大力发展智能仪器仪表与传感器、驱动控制装置、新材料元器件、数字软件等智能装备基础产品,务实产业发展基础;突出机器人及核心部件产业化、数控机床高端化、自动生产线系统化等智能成套装备,形成智能装备制造业的核心竞争力;发挥云计算和大数据等优势,加快智能装备服务平台建设;建立完善标准体系,打造推广智能工厂和数字化车间,提升智能装备普及程度和工业智能化水平。
  (一)智能装备基础产品
  1.智能仪器仪表与传感器 依托北洋光电、海富光子、震宇智能、华盟科技、天罡仪表等骨干企业,重点发展智能温控热量检测装置、温度传感器、油气勘探传感器、光纤智能传感器等产品,完成一批高精度仪表和新型传感器的自主设计、开发及产业化,满足战略性新兴产业、工业物联网、高端装备、重大工程等领域需求。
  2.驱动控制装置 依托博胜气动等企业,重点发展单向阀、减压阀、调压阀、截止阀等高可靠性液压气压传动件;依托新北洋正棋等企业,重点发展智能装备的驱动器、控制器、视觉系统等关键核心技术;依托荣佳电机、广泰空港、东生能源、文隆电池、星佳电子、天力电源等企业,重点发展永磁无刷直流电机、开关磁阻电机、电控装置等产品,引导鼓励企业开发伺服电机、步进电机等产品。
  3.新材料元器件 依托光威集团、万丰镁业、双连制动、奇正悦扬等骨干企业,重点发展碳纤维汽车零部件、高速列车碳纤维制品、高档模具、镁合金结构件、非金属材料制品等高端产品。
  4.数字软件 围绕研发设计数字化、装备制造数字化、生产过程自动化和管理信息化,推进工业控制软件和嵌入式软件研发,实现创新技术突破,壮大产业规模。以北洋电气集团、卡尔电气公司、渔翁信息公司等为重点,加快发展物联网、光纤传感、射频识别、视频监控、网络安全等高端软件;以慧明珠软件公司、麦科电气公司、海和科技公司等为重点,加快发展工业无线/移动监控、可编程逻辑控制器等自动化控制软件。
  (二)智能成套设备
  1.机器人 着力发展具有自主知识产权、市场前景好的工业机器人和服务机器人,突出医疗机器人、水下机器人等服务机器人的竞争优势,加快突破关键核心技术,重点支持机器人本体、控制器、减速器、伺服电机等关键零部件的研发和应用,打造完整的机器人制造产业链。依托哈尔滨工业大学(威海)机器人研究所医疗装备研发中心、威高集团等科研机构和骨干企业,重点发展高端医用机器人;依托未来机器人、大力金刚机器人等企业,重点发展水下检测、深海打捞、水下切割和焊接等水下作业机器人;依托信诺威、新北洋正棋、海富光子、远航科技等骨干企业,重点发展检测机器人、智能装配与包装机器人、惯性导航搬运机器人、特殊环境用机器人等工业机器人。
  2.数控机床 充分发挥华东数控在数控系统、大型龙门磨床和铣床设计与生产领域的优势,重点攻克数控落地铣镗床恒压静压及补偿静压结合技术,数控动梁龙门移动镗铣床附件铣头自动识别、自动分度、自动安装技术,精密重型数控压力机控制系统,闭式四点机械压力机研制,全数控立轴圆台平面磨床等关键技术,研发涵盖多连杆、四点、双点和单点压力机的高端数控机床。充分利用百圣源在木工机械领域的优势地位,重点发展数控有卡无卡一体旋切机、数控旋切机剪切机、数控单板刨切机、数控无卡轴旋切机等数控化胶合板生产线成套设备。充分利用天润曲轴在曲轴加工领域的龙头地位,重点发展铣削、抛光等加工中心数控机床设备。
  3.空港地面装备 依托威海广泰在空港地面设备行业的优势地位,重点培育绿色空港产品,攻克分布式光伏电站和电动车辆中的核心技术,掌握航空地面装备行业相关能源互联网的发电端和用户端,缩小与国外高端产品的差距,重点发展空港设备、无人机、特种车辆和电力电子产品。
  4.先进轨道交通装备 建立健全轨道交通装备基础性和共性关键核心技术研发体系,提高轨道交通装备研发设计和试验验证能力,加快与国际标准接轨,完善轨道交通装备产品技术标准体系,夯实产业技术创新与可持续发展的基础。依托威海万丰镁业、克莱特菲尔风机、豪顿华、华力电机、威能高速动力、博胜气动等骨干企业,重点发展镁合金高铁机车部件、轨道交通风机、冷却风机、永磁同步电机、工业传动变流器、离心式压缩机、气动元器件等产品。
  5.海洋工程装备 重点发展海洋油气及深海矿产资源勘探开发技术设备、海洋工程装备及配套、海洋环境监测技术设备等,依托荣成造船、黄海造船、荣川港机、中航威海船厂、鸿通管材、华塔机械等骨干企业,重点开发生产钻井平台、钻井勘探船、油田守护船、铺管船等大型勘探开发装备的配套装备;依托威高集团、中复西港、怡和制造等企业,研制开发海洋环境监测、水下地形测绘等多领域的条纹管激光雷达系统等。
  6.总集成总承包服务 顺应制造业与服务业融合发展的新趋势,促进企业从产品设备供应商转向系统集成总承包商和解决方案提供商,推动制造业由生产型向生产服务型转变;发展个性化定制服务、全生命周期管理、网络精准营销和在线支持服务等,延伸企业服务链条。以新北洋、柳道机械、天罡仪表、远航科技公司为重点,加快发展机器人集成系统、智能设备解决方案、自动生产线系统等集成产品。支持华东数控、荣成锻压机床、正大环保等大中型装备企业由提供设备向提供系统集成承包服务转变,由提供产品向提供整体解决方案转变。
  (三)培育重点骨干企业
  1.威海广泰空港设备有限公司 重点发展机场机务、地面服务、飞机货运、场道维护、油料加注和客舱服务等空港地面设备,以及特种电源、光伏发电、电机及控制器、有源滤波器等节能环保及新能源领域的智能装备。到2018年,实现销售收入15亿元;到2020年,实现销售收入20亿元。
  2.山东新北洋信息技术股份有限公司 重点发展专用打印扫描关键基础零部件、整机及系统集成等智能产品,加大识别及智能终端产品的研发生产,延长产业链,支持向智能服务制造转变,由单纯提供产品向提供设计、应用、服务等总集成承包商转变。到2018年,实现销售收入16元;到2020年,实现销售收入22元。
  3.威海华东数控股份有限公司 重点发展大型、重型数控机床,特别是数控落地铣镗床、大型精密数控龙门导轨磨床、重型数控立式车床和大型数控滚齿机,成为国家风电、军工、新能源等重点发展行业的智能装备提供商。到2018年,实现销售收入5亿元;到2020年,实现销售收入8亿元。
  4.威海震宇智能科技股份科技有限公司 重点发展生物颗粒炉超热导温控一体化系统、电储能锅炉超热导温控一体化系统、燃气电壁挂炉超热导温控一体化系统、电超热导超热导温控一体化系统产品。到2018年,实现销售收入1.5亿元;到2020年,实现销售收入2亿元。
  5.山东海富光子科技股份有限公司 重点发展高端大功率光纤激光器、放大器及高端窄线宽单频光纤激光器,为探测、雷达、测距、遥感、光纤陀螺、科学研究等国防、科研及高端制造领域提供关键部件。重点开发传感器、光纤激光器等产品,使其成为机器人产业链核心零部件提供商。到2018年,实现销售收入1亿元;到2020年,实现销售收入2亿元。
  6.威海远航科技发展股份有限公司 重点发展包装线检测机器人、固态发酵特装机器人、谷类原料处理与粉粹、生物发酵技术等智能控制装备,加快高速视觉检测机器人、空瓶在线检测机器人和真空采血管检测机器人的产业化进程。到2018年,实现销售收入2亿元;到2020年,实现销售收入3亿元。
  7.威海新北洋正棋机器人股份有限公司 重点研发生产机器人控制器、驱动器及机器人视觉技术等核心技术,开发水平关节机器人、直角坐标机器人、微装配机器人、四关节冲压机器手等产品。到2018年,实现销售收入5000万元;到2020年,实现销售收入8000万元。
  8.威海威高齐全医疗设备有限公司 重点发展医用机器人,加强产学研合作,突破高清立体图像采集与显示、多自由度手术器械设计及实时空间映射控制技术等关键技术,打破国际技术垄断,加快形成微创手术机器人和一体化骨科手术机器人领域的核心竞争力。
  9.威海未来机器人有限公司 重点发展水下机器人、消防机器人及网络机器人等,突破水下机器人用耐压材料、水下机器人控制主机、水下零悬浮电缆承受工艺、水下推进器等关键技术,打破国外垄断,形成较强的市场竞争力。到2018年,实现销售收入2000万元;到2020年,实现销售收入5000万元。 
  10.威海信诺威电子设备有限公司 利用机械制造无人化智能生产控制系统,实现智能生产模式,重点发展PCB无铅焊接成套设备和配套的SMT周边设备以及自动化装配线。到2018年,实现销售收入3000万元;到2020年,实现销售收入5000万元。
  (四)智能装备平台建设
  1.推动机器人与智能装备产业研究院建设。支持研究院加大研发力度,争取在化疗药物配置机器人、临床检测与血液制备等智能装备、机器人新型驱动器与传感器等研发方面取得突破,形成一批新技术和新成果,并实现产业化;推进研究院加强产学研合作,与威高集团、远航科技、苏州博实、未来机器人、新北洋正棋等骨干企业,联合开发骨科手术机器人、液态食品系列机器人、海底采矿机器人、深海油矿开采与水下机器人、焊接机器人等系列工业机器人。
  2.推动威海云计算中心建设。依托威海云计算中心,加强与德国数据公司、浪潮集团和好品山东等在云计算、大数据领域的合作,建设大数据创新应用中心,支持企业开展基于云概念的服务平台及大数据应用研究,探索工业设计云向云制造的发展路径,研发支持海量多类数据分析、展示的大数据处理方案,加强云计算和大数据技术在智能装备设计、制造、模拟等技术领域应用。
  3.推动工信部电子信息技术综合研究中心建设。围绕制造业转型升级,加快智能装备产业发展,依托电子信息技术综合研究中心,重点开展制造业所需的电子信息类装备制造产业关键技术的研发,推动一批有潜力、有应用前景和自主可控的技术实现产业化,为两化融合发展提供技术服务,为我市智能制造发展提供技术支撑。
  4.推进智能装备产业园区建设。依托高区双岛湾智能装备产业园、南海新区高端装备制造产业园等,打造智能装备产业园,汇聚合力促进智能装备产业集群发展。重点提升智能仪器仪表、高档和特种传感器、机器人、数控机床、自动控制系统、伺服驱动装置等智能装备的研发能力和制造水平,抢占未来高端产业制高点。到2020年,园区主营业务收入达到150亿元,力争在2-3年内形成一个以上规模超50亿元、三个左右规模超10亿元、产业特色明显、产业链比较完善、创新能力突出、辐射带动作用强的智能制造产业集聚区。
  5.组建智能装备产业联盟。以龙头骨干企业为主体,联合产业上中下游企业、相关高等院校、科研机构、金融机构、中介机构等,在自愿、平等的基础上,组建智能装备产业联盟,组织成员单位在技术研发、生产制造、示范应用、市场开拓、金融支持、中介服务等方面进行合作,在原材料制备、关联产品供应、关键技术装备研制、终端产品制造、产品售后服务、产品推广应用等价值链环节加强协作配套。并以产业联盟为平台,关注国际智能装备制造业发展动态,推进与国内外科研机构、龙头企业合作,吸引高端人才来威创业。
  (五)智能装备应用推广
  1.支持企业打造智能工厂。在医药、化工、冶金、纺织、食品等流程制造行业,鼓励企业加快建设智能工厂,到2020年,建设10个智能制造样板工厂。支持威高集团、三角集团、金辰机械、海马地毯等行业骨干企业,在建设自动化生产线、数字化车间基础上,综合运用MES(生产信息化管理系统)、ERP(企业资源规划)、PLM(产品生命周期管理)和机器设备网络的互联互通集成能力,形成联网协同、智能管控、大数据服务的制造模式,全面提升企业的资源配置优化、实时在线优化、生产管理精细化和智能决策科学化水平。
  2.开展数字化车间应用示范。在机械、船舶、汽车及汽车零部件、电子等离散制造行业,鼓励企业加快建设数字化车间,到2020年,建设20个数字化示范车间。开展以天润曲轴、威达机械、华东数控等骨干企业的数字化车间为试点,推广智能数控设备、传感识别技术、制造执行系统等先进装备与管控技术的应用,提高生产设备的数据采集、信息传递、智能分析和决策反馈能力,实现全工艺流程的自动化、数字化和智能化管控,促进车间计划排产、加工装备、检验检测等各生产环节的智能协作与联动。
  3.加快“机器换人”改造步伐。加大政策引导和扶持力度,引导企业增强两化融合意识,加速装备智能化更新,推进工业机器人示范作用。在我市电子、机械、食品、纺织、鞋业、印刷等重复劳动特征明显、劳动强度大、有一定危险性的行业领域企业中,实施“机器换人”项目,推广智能装备对传统生产线或生产系统的技术应用。到2020年累计实施“机器换人”1000台(套)以上,重点领域龙头企业生产线智能化率超过50%。推广三角集团、威高集团、天润曲轴、威力工具、万丰奥威、天罡仪表、威达集团等企业机器人及智能装备应用示范,实现“减员、增效、提质、保安全”的目标要求,提高企业劳动生产率和技术贡献率,加快产业转型升级。
  四、保障措施
  (一)加强组织领导。成立威海市智能装备产业发展领导小组,凝聚各级各部门力量,协调解决产业发展中的重大问题,统筹推进全市智能制造工作发展。各区市也要建立工作机制,强化上下联动,结合本地实际研究制定具体的实施方案,细化政策措施,确保各项任务落实到位。 
  (二)建立完善标准体系。制定威海市智能工厂和数字车间认定标准,开展评定工作,进一步鼓励企业突破智能制造瓶颈,加快全市装备制造业智能化发展步伐。围绕智能装备产品全生命周期和全制造流程的智能化需求,定期发布智能装备产业共性关键技术目录,依托院校、骨干企业重点开展工业机器人系统集成、设计、制造等工艺技术研究,加强满足智能装备性能要求的嵌入式系统研究与应用,力争在关键零部件方面实现突破。 
  (三)加强财政政策扶持。整合现有财政专项资金,重点扶持智能工厂、数字化车间建设,支持智能装备关键技术与核心部件突破、智能装备与系统开发、系统集成商培育、制造业智能化改造、重大项目建设等工程;主动对接国家、省智能装备相关战略、规划,争取智能装备资金、智能制造试点示范、首台(套)重大技术装备保险补偿等政策支持。
  (四)加强金融政策扶持。促进信贷政策和产业政策的协调配合,加强信息共享,搭建银企信息沟通平台,开展多种形式的银企交流活动。大力推动金融产品和服务方式创新,发展符合企业开发智能装备资金需求特点的金融产品和服务模式,提供多元化融资便利。积极引导和支持企业上市融资、发行公司债券,扩大企业直接融资规模,引导民间资金支持发展智能装备产业。积极探索服务于智能装备租赁、分期付款、风险补偿等的金融支撑机制,促进我市智能装备的推广应用。
  (五)加强对外合作。实施国际化战略,加快融入区域乃至全球产业链分工体系,积极参与新生产模式下的全球协同制造体系。利用中韩自贸区示范区优势,加强与韩国“制造业革新3.0”中智能装备产业交流合作,推进制造过程智能化。鼓励支持有实力、有技术和品牌优势的企业鼓励走出去,通过并购、重组、战略合作、承揽工程等多种形式,获取技术、市场、人才等资源,加快发展成为具有国际竞争力的公司。
  (六)加强人才队伍建设。积极营造良好环境,引进一批具有国际领先水平的专家和学术带头人,创建一批从事智能技术和装备研发的创新团队。鼓励博士向企业聚集,探索高效灵活的人才引进、培养、使用、评价、激励和保障政策,优化人才成长环境。深化产教融合,鼓励骨干企业与有条件的高等院校开展协同育人,培养大批在相关工程技术领域具有扎实素养的应用型人才。鼓励提升企业家、高级管理人员、研发人员和高级技工等专业人才的待遇水平,推进企业技术创新、管理创新和商业模式创新。
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